Станок по производству одноразовых бахил: инструкция по эксплуатации
Введение
Станок UW-SC500 предназначен для изготовления одноразовых бахил из полиэтилена (PE) и хлорированного полиэтилена (CPE), выполняя автоматически все операции от раскручивания материала получения готовых бахил. В отличие от аналогов данный станок имеет компактные размеры, для его обслуживания достаточно одного человека. Процесс производства достаточно чист для размещения данного станка в складском, офисном помещении или даже в домашних условиях.
Отличительные особенности
1. Регулируемый размер производимых бахил.
2. Автоматический контроль процесса производства.
3. Материал сплавляется за счет нагрева посредством электричества и ультразвукового воздействия на материал.
4.Возможность регулирования режимов работы как при полной остановке станка, так и в процессе производства.
5. Автоматическая остановка, когда заканчивается материал.
Технические параметры
Максимальные размеры производимых бахил: 400 мм (длина) 160 мм (ширина)
Скорость: 100 шт./мин (максимальная), 40-80 шт./мин. (рабочая)
Габаритные размеры: 1500 (длина) * 1450 (ширина) * 1750 (высота) мм
Вес: 600 кг
Напряжение: 220 В, 2 или 3 фазы
Питание: 3 кВт
Материал: полиэтилен PE, CPE
Основные части станка по производству бахил
Данный станок состоит из устройства размотки материала, вытягивающее устройство, ультразвуковое устройство и транспортер.
Назначение узлов и деталей
(1) Разматывающее устройство
Свернутый материал раскручивается из рулона, состоит из двух частей. Одновременно с полиэтиленом на приемное устройство подается стягивающий материал. Натяжение на разматывающей стойке регулируется при помощи магнитного устройства в зависимости от используемого материала.
- Стойка разматывающего устройства служит для подачи свернутого полиэтилена после его автоматического раскручивания.
- Устройство подачи резинки .
- Устройство установки резинки служит для контроля положения резинки.
- Устройство тепловой сварки служит для спайки бокового шва бахил.
- Гибочное устройство служит сгибания края материала и для помещения в него резинки.
- Устройство подачи нетканой полосы используется при необходимости изготовления бахил с усиленной боковой полосой.
- Устройство фиксации сложенного материала.
- Вытягивающее устройство поддерживает равномерное натяжение материалов в процессе производства.
- Устройство установки нетканых материалов при их использовании служит для фиксации их положения в изделии
- Устройство сварки нетканых материалов служит для спайки верхней и нижней части нетканого материала ультразвуковой волной.
- Генератор ультразвуковой волны и ультразвуковая головка служат непосредственно для спайки материалов.
- Вентилятор для охлаждения генератора .
- Вентилятор для охлаждения ультразвуковой сварочной головки.
- Регулятор уровня сварочной головки.
- Регулятор зазора между сварочной головкой и колесиком. Начальное значение этого зазора должно составлять 0,15 мм , в дальнейшем по мере необходимости его можно регулировать в зависимости от конкретных условий работы.
- Отрезное устройство.
- Цепное передающее устройство.
Начало работы на станке
- Перед началом эксплуатации изучите предназначение узлов и агрегатов станка.
- Непосредственно перед запуском станка необходимо проверить достаточно ли прочно закреплены все части станка, достаточно ли натяжение материала.
- После подключения питания проверить настройки системы управления частотой (см. руководство по эксплуатации ) и лишь после этого запустить основной двигатель.
- Установку материала производить только при полной остановке основного двигателя.
- Требования к монтажу: станок необходимо установить на ровной гладкой бетонной поверхности, при необходимости проверить ровность поверхности при помощи уровня.
Примечание
- Обратите внимание на равномерность подачи материала и резинки.
- После прекращения работы станка, сваривающий полиэтилен ультразвуковой излучатель, может продолжать свою работу, поэтому необходимо полностью отключить питание.
- Не допускайте перегрева отрезного устройства во избежание перегрева изделий в местах обреза.
- При эксплуатации в условиях повышенных температур, особенно в летний период, необходимо следить за нагревом электронного блока управления и главного двигателя во избежание их выхода из строя в результате перегрева.
- Ежедневно проверяйте состояние смазки механических частей передаточных устройств для предотвращения их преждевременного износа.
Порядок работы на станке
- Подключить питание.
- Установить расходные материалы в разматывающее устройство.
- Заправить расходные полиэтиленовые материалы в вытягивающее устройство и направляющий вход, расположенные в передней части устройства ультразвуковой сварки.
- Установить и заправить резинку в направляющее устройство.
- Если используются дополнительно нетканые материалы, установить их аналогичным способом.
- Включить питание нажатием кнопки запуска.
- Отрегулировать положение сгиба стойки, материала и резинки.
- Отрегулировать зазор между роликом и головкой сварочного устройства.
- Для первого запуска рекомендуется использовать скорость менее чем 60 изделий в минуту.
Система управления
- Регулятор температуры резинки используется для регулирования температуры фиксирующей резинки в диапазоне 180 - 220 градусов.
- В случае перегрева резинки срабатывает система автоматического выключения.
- Запуск/остановка ультразвукового устройства осуществляется кнопкой запуска генератора ультразвука.
- Запуск/остановка основного двигателя станка осуществляется кнопкой запуска станка.
- Устройство регулирования работы основного двигателя позволяет управлять скоростью работы и производительностью станка.
- Вольтметр служит для контроля напряжения в сети и регулирования подаваемого напряжения.
Питание
1 . Напряжение: 220 В, 50 Гц
2 . Электрический ток: 20A
Ремонт и техническое обслуживание
- Ежедневно проверяйте частоту ультразвукового устройства перед запуском основного двигателя.
- После окончания работы необходимо очистить станок.
- Ежемесячно необходимо проверять натяжение и состояние смазки передающего цепного устройства.
- Еженедельно смазывать трущиеся и скользящие детали, при необходимости удалять старое масло.
- Ежемесячно проводить текущий технический контроль, проверять состояние крепления основных деталей, узлов и агрегатов во избежание их разбалтывания.
- В случае обнаружения неразрешимых технических вопросов необходимо обратиться к поставщику станка.
Меры предосторожности:
В процессе работы станка строго запрещается прикасаться к рабочим деталям, таким как:
- разматывающее устройство;
- блок сварки;
- режущие устройства;
- узлы и агрегаты трансмиссии и передающих устройств;
- ультразвукового генератора;
- электронного блока управления;
- охлаждающего вентилятора;
Все вышеперечисленные устройства являются источником повышенной опасности и могут причинить вред при небрежно отношении в процессе производства.
Загрузить полный текст в формате *.pdf ~ 195 кБ Скачать полный текст в формате *.doc ~ 58 кБ